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余姚舜龙模具数控培训学校

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冲压模具(Stamping?Tooling)是冲压生产必不可少的工艺装备,是技术密集型产品。冲压件的质量、生产效率以及生产成本等,与模具设计和制造有直接关系。模具设计与制造技术水平的高低,是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一,在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。


冲压模具的制作工序

1.冲裁:冲裁是利用冲模使部分材料或工序件与另一部分材料、工(序)件或废料分离的一种冲压工序。冲裁是切断、落料、冲孔、冲缺、冲槽、剖切、凿切、切边、切舌、切开、整修等分离工序的总称。

2.切开:切开是将材料沿敞开轮廓局部而不是完全分离的一种冲压工序。被切开而分离的材料位于或基本位于分离前所处的平面。

3.切边:切边是利用冲模修边成形工序件的边缘,使之具有一定直径、一定高度或一定形状的一种冲压工序。

4.切舌:切舌是将材料沿敞开轮廓局部而不是完全分离的一种冲压工序。被局部分离的材料,具有工件所要求的一定位置,不再位于分离前所处的平面上。

5.切断:切断是将材料沿敞开轮廓分离的一种冲压工序,被分离的材料成为工件或工序件。

6.扩口:扩口是将空心件或管状件敞开处向外扩张的一种冲压工序。

7.冲孔:冲孔是将废料沿封闭轮廓从材料或工序件上分离的一种冲压工序,在材料或工序件上获得需要的孔。

8.冲缺:冲缺是将废料沿敞开轮廓从材料或工序件上分离的一种冲压工序,敞开轮廓形成缺口,其深度不超过宽度。

9.冲槽:冲槽是将废料沿敞开轮廓从材料或工序件上分离的一种冲压工序,敞开轮廓呈槽形,其深度超过宽度。

10.冲中心孔:冲中心孔是在工序件表面形成浅凹中心孔的一种冲压工序,背面材料并无相应凸起。

11.精冲:精冲是光洁冲裁的一种,它利用有带齿压料板的精冲模使冲件整个断面全部或基本全部光洁。

12.连续模:连续模是具有两个或更多任务位的冲模,材料随压力机行程逐次送进一工位,从而使冲件逐步成形。

13.单工序模:单工序模是在压力机一次行程中只完成一道工序的冲模。

14.组合冲模:组合冲模是按几何要素(直线、角度、圆弧、孔)逐副逐步形成各种冲件的通用、可调式15.成套冲模。平面状冲件的外形轮廓一般需要几副组合冲模分次冲成。

16.压凸:压凸是用凸模挤入工序件一面,迫使材料流入对面凹坑以形成凸起的一种冲压工序。

17.压花:压花是强行局部排挤材料,在工序件表面形成浅凹花纹,图案、文字或符号的一种冲压工序。被压花表面的背面并无对应于浅凹的凸起。

18.成形:成形是依靠材料流动而不依靠材料分离使工序件改变形状和尺寸的冲压工序的统称。

19.光洁冲裁:光洁冲裁是不经整修直接获得整个断面全部或基本全部光洁的冲裁工序。扭弯扭弯是将平直或局部平直工序件的一部分相对另一部分扭转一定角度的冲压工序。

20.卷边:卷边是将工序件边缘卷成接近封闭圆形的一种冲压工序。卷边圆形的轴线呈直线形。

21.卷缘:卷缘是将空心件上口边缘卷成接近封闭圆形的一种冲压工序。

22.拉延:拉延是把平直毛料或工序件变为曲面形的一种冲压工序,曲面主要依靠位于凸模底部材料的延伸形成。

23.拉弯:拉弯是在拉力与弯矩共同作用下实现弯曲变形,使整个弯曲横断面全部受拉伸应力的一种冲压工序。

24.胀形:胀形是将空心件或管状件沿径向往外扩张的一种冲压工序。

25.剖切:剖切是将成形工序件一分为几的一种冲压工序。

26.校平:校平是提高局部或整体平面型零件平直度的一种冲压工序。

27.起伏成形:起伏成形是依靠材料的延伸使工序件形成局部凹陷或凸起的冲压工序。起伏成形中材料厚度的改变为非意图性的,即厚度的少量改变是变形过程中自然形成的,不是设计指定的要求。

28.弯曲:弯曲是利用压力使材料产生塑性变形,从而被弯成有一定曲率、一定角度的形状的一种冲压工序。

29.凿切:凿切是利用尖刃的凿切模进行的落料或冲孔工序。凿切并无下模,垫在材料下面的只是平板,被冲材料绝大多数是非金属。

30.深孔冲裁:深孔冲裁是孔径等于或小于被冲材料厚度时的冲孔工序。

31.落料:落料是将材料沿封闭轮廓分离的一种冲压工序,被分离的材料成为工件或工序件,大多数是平面形的。

32.缩口:缩口是将空心件或管状件敞口处加压使其缩小的一种冲压工序。

33.整形:整形是依靠材料流动,少量改变工序件形状和尺寸,以保证工件精度的一种冲压工序。

34.整修:整修是沿外形或内形轮廓切去少量材料,从而提高边缘光洁度和垂直度的一种冲压工序。整修工序一般也同时提高尺寸精度。

35.翻孔:翻孔是沿内孔周围将材料翻成侧立凸缘的一种冲压工序。

36.翻边:翻边是沿外形曲线周围将材料翻成侧立短边的一种冲压工序。

37.拉深:拉深是把平直毛料或工序件变为空心件,或者把空心件进一步改变形状和尺寸的一种冲压工序。拉深时空心件主要依靠位于凸模底部以外的材料流入凹模而形成。

38.连续拉深:连续拉深是在条料(卷料)上,用同一副模具(连续拉深模)通过多次拉深逐步形成所需形状和尺寸的一种冲压方法。

39.变薄拉深:变薄拉深是把空心工序件进一步改变形状和尺寸,意图性地把侧壁减薄的一种拉深工序。

40.反拉深:反拉深是把空心工序件内壁外翻的一种拉深工序。

41.差温拉深:差温拉深是利用加热、冷却手段,使待变形部分材料的温度远高于已变形部分材料的温度,从而提高变形程度的一种拉深工序。

42.液压拉深:液压拉深是利用盛在刚性或柔性容器内的液体,代替凸模或凹模以形成空心件的一种拉深工序。余姚模具培训、余姚模具数培训、余姚模具设计培训、余姚塑胶模具培训、余姚冲压模具培训、余姚压铸模具培训、余姚五金模具设计培训、余姚冲压模具设计培训

43.压筋:压筋是起伏成形的一种。当局部起伏以筋形式出现时,相应的起伏成形工序称为压筋。


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冲压产品设计、拉伸产品设计指导:

下面的建议适合拉伸零件的设计:

由于多样拉伸的能力,拉伸产品的形状实际不受太大的限制,圆形是容易拉伸的,接着是有足够圆角半径的方形,不规则的形状和那些由两个基本形状复合而成的形状就困难很多,同时加工也更昂贵。

为使拉伸容易,园角半径应尽可能的大,通常冲头半径和冲模半径小是材料厚度的4倍。

对于拉伸性能好的材料,零件圆角半径小是材料厚度6倍,,小零件则需要更大的半径。通常圆角半径越大,拉伸就越容易,费用也越低。可以通过多次拉伸的方法将圆角设计地更加尖锐。



第冲压产品设计2

毛边方向在绘图时应注明,否则,对于平板零件,毛边被认为在图的“上边”,对成形零件,毛边方向被认为在成形部分的里面,一些滑动成形的允许毛边在成形部分的任何一侧。

方形(有角),通常为90°的折弯时有±1°的误差。

当孔或狭缝太接近边缘,成形部分或它们相互靠得太近时扭曲是常常发生的。

冲压印迹经常出现于拉伸零件,同样如果需要压住零件,可能会在零件表面产生压痕。其它类似的情况也可能引起产生印迹。

平面度一般不要要求太高,当需要平面厚为0.031mm./cm时可能需要再加工,从而增加费用。


早期的金属模型可能许可修改未见凸缘的尺寸,在产品上获得整个部件的设计,这样比标准的尺寸要小,这可以避免额外成本和减少浪费。

晶粒的方向,被碾层的平板材料晶粒方向不总是一个重要的考虑因素,然而,在某些操作上,例如成型和折弯,晶粒的方向是非常重要的。

在非常大的部件上,形成凸缘或零件,设计者应该优质考虑合格的供货商,其次是晶粒方向和折弯半径来决定材料的尺寸是否允许在符合晶料方向情况下成形,本课题在折弯成型和冲压成型章节有更为详细的展开。


制程特征

毛边,压脚印迹和扭曲都是剪切制程的特征。

毛边是在剪切后出现的,一般可以通过剪切经验将其控制在可接受的范围内,压脚印迹是沿着工件剪切边的轻印凹痕,有时由于压制头的夹挤产生,这些印迹通常不成问题。

它们经常因是在终产品上看不见的一部分而被容纳.或者可能完全被在后来的修饰过程中除去。

在严格要求中,在压上放上覆盖物来保护料件,带有保护层的材料常常可以减少在剪切制程过程中固有的压脚印变和刮伤,这些选择增加了额外的成本。余姚模具培训、余姚模具数培训、余姚模具设计培训、余姚塑胶模具培训、余姚冲压模具培训、余姚压铸模具培训、余姚五金模具设计培训、余姚冲压模具设计培训


扭曲

当剪切狭窄的条状材料的时候,材料螺旋式的扭曲就会发生,它是由于剪床的剪切动作造成的,同时也受到被剪切的宽度与厚度,材料的韧度影响。除非剪切狭窄的料带,扭曲变形很少特别考虑,当工件需要非常狭窄的料带时常用卷筒或者条状材料替代。





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